全自动2.5次元影像测量仪VMS5040CNC技术规格书

产品特点

德国500万像素高清网口相机及连续变焦物镜作为测量瞄准系统；

由移动工作台、三轴电子光栅尺和运动专用控制盒组成数据传动控制系统；

采用双重闭循环运动控制，保证电机在高速运动时精确的定位性能；

采用本公司开发的嵌入式模块控制机电，提高了电机响应速度，同时简化仪器与PC的接口，；

采用全花岗石平台结构，外观简洁大方，永不变形，永不生锈；

表面光由三环八区环形LED光源组成，每一组均为恒流电源驱动，并按需要分区程序显示；

Z轴影像对焦直接通过计算机软件操作，无需手动调焦，大幅度提高工作效率；

具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公完全结合在一起；

与计算机连接后,采用VMSCNC全自动影像测量仪专用软件测绘图形进行处理及输出；

三、产品参数

型号：VMS-5040CNC

运动行程（X、Y、Z轴mm）：500×400×200

工作距离：90mm

工作台呎寸(W×Dmm)：740×620                

玻璃台呎寸(W×Dmm)：560×460

外形尺寸（W×L×Dmm）：1100×850×1200

仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石

CCD摄影机：高配德国500万像素数字相机 

变焦物镜：  0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜(通过Z轴伺服驱动实现自动对焦功能)

视频总倍率： 1X镜筒（30X～225X）

物方视场：  10.6～1.6mm

数显分辨率：0.001mm

X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm ， L为被测长度(单位：mm)

操作方式：XYZ三轴全自动伺服电机控制 +集成一体化运动控制设计 （只需对接220V电源接口、USB接口、AV视频接口即可使用）

测量软件：INS全自动影像仪专用测量软件

工作环境：温度20±5 ℃，湿度35%-75%（尽量满足环境条件），如果温湿度条件不能达到以上标准，至少要将仪器放置在少灰尘，少油气，远离振动源的室内。

四、软件功能

CNC编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向，使测量更方便，可选配操纵杆手柄控制，让操作更人性化。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率； 

设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；

光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；

光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；

“全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中；

 “浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；

在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；

亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，更大程度的节约测绘时间；

图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；

坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；

自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；

绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 AutoCAD相似；

操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；

设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；

自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；

形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；

设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；

发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；

保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；

CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；

光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；

Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；

运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。