全自动3D探针影像测量仪VMS3020CT技术规格书
 
一、 产品简介
1. 本机专为高端全自动量测市场量身定制，配备精密测头实现探针接触式测量和影像测量综合使用，其具有的CNC编程、精准定位、重复测量、SPC报表统计、自动测量结果输出等功能，能快速高效地解决不同产品的批量测量需要，适用于以二维及简易三维测量为目的的一切应用领域, 广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业；
2. 本机X、Y、Z三轴均为伺服驱动，由鼠标、键盘或摇杆操纵，通过本司专用的DTVCNC 3D全自动三次元影像测量软件，具有自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术；同时，由精密测头完成接触式坐标测量（球径、面宽、高度、平面度、曲面、斜面、圆柱、圆锥、空间距等等），配备操纵杆手柄控制，当探针接触式测量时能自动回弹，让操作更人性化，避免探针因电机速度过快而撞坏。可在使用夹具或工件随意放置的情况下，进行批量测量、SPC结果分类、自动输出测量结果等操作。
 
二、 产品特点
1. 采用HKVISION高清网口相机及连续变焦物镜作为测量瞄准系统；
2. 由移动工作台、三轴电子光栅尺、英国Renishaw精密测头和运动专用控制盒组成数据传动控制系统；
3. 采用双重闭循环运动控制，保证电机在高速运动时精确的定位性能；
4. 采用本公司开发的嵌入式模块控制机电，提高了电机响应速度，同时简化仪器与PC的接口；
5. 采用全花岗石平台结构，外观简洁大方，永不变形，永不生锈；
6. 表面光由三环八区环形LED光源组成，每一组均为恒流电源驱动，并按需要分区程序显示；
7. Z轴影像对焦直接通过计算机软件操作，无需手动调焦，大幅度提高工作效率；
8. 具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公完全结合在一起；
9. 与计算机连接后,采用MSU3D全自动影像测量仪专用软件测绘图形进行处理及输出；
 
三、产品参数
1. 型号VMS3020CT
2. 运动行程（X、Y、Z轴mm）：300×200×150
3. 工作距离：90mm
4. 工作台呎寸(W×Dmm)：  466×366                
5. 玻璃台呎寸(W×Dmm)：  360×260
6. 外形尺寸（W×L×Dmm）：980×690×1065
7. 仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石
8. CCD摄影机：HKVISION千兆网口相机
9. 精密测头：英国Renishaw探头，可实现接触式精密测量
10. 变焦物镜：   0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜(通过Z轴伺服驱动实现自动对焦功能)
11. 视频总倍率： 1X镜筒（30X～225X）
12. 物方视场：  10.6～1.6mm
13. 数显分辨率：0.001mm
14. X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm ， L为被测长度(单位：mm) 
15. Z軸座標測量示值誤差≤（4+L/200）µm ， L為被測長度(單位：mm)
16. 操作方式：XYZ三轴全自动伺服电机控制 +集成一体化运动控制设计 （只需对接220V电源接口、USB接口、AV视频接口即可使用）
17. 测量软件：MSU3D全自动CNC影像探针复合测量软件
18. 工作环境：温度20±5 ℃，湿度35%-75%（尽量满足环境条件），如果温湿度条件不能达到以上标准，至少要将仪器放置在少灰尘，少油气，远离振动源的室内。

四、软件功能
1. CNC编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向，使测量更方便，可标配操纵杆手柄控制，当探针接触式测量时能自动回弹，让操作更人性化，避免探针因电机速度过快而撞坏。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率； 
2. 设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；
3. 光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；
4. 探针接触式测量：通过摇杆操纵精密测头，可测量球径、面宽、高度、平面度、曲面、斜面、圆柱、圆锥、空间距等等；
5.  “全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中；
6.  “浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；
7. 在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；
8. 亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，更大程度的节约测绘时间；
9. 图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
10. 自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
11. 标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；
12. 坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；
13. 自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；
14. 绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 AutoCAD相似；
15. 操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；
16. 设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；
17. 自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；
18. 形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；
19. 设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；
20. 发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；
21. 保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；
22. CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；
23. 光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；
24. Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；
25. 运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。